揭秘加弹行业空压机节能改造,年省电费52万
纺丝生产出来的原丝(POY)一般不直接用于织造,必须经过加弹机的加工(拉伸和变形处理),生产成弹丝(DTY),这个过程称为“加弹”。
每根原丝(POY)都不是单根的,而是以15~100根很细的单丝合并而成,因此需要加弹设备和压缩空气将丝条吹松,并使它们相互旋转、扭合。加弹过程省去了纺织加工过程中上浆、退浆等工序,增加了织物的弹性和紧密度,是一种广泛的工艺应用。
加弹过程中的粗细与网络喷嘴大小有关,需要配置相应的压缩空气,从细到粗一般压力在0.8-4.0bar,压缩空气的品质会影响喷丝的质量,还会影响到喷丝机器的喷嘴是否堵塞,因此,压缩空气需要除水除油除杂质颗粒物。
压缩空气耗电量所占全厂电量达40%以上,节能可靠的空压机在加弹行业尤其重要。
加弹行业节能案例
某加弹行业客户,原有空压机压缩空气脉冲大,空气品质较差,虽然10天左右清洗一次网络喷嘴,但少网、漏网现仍时有发生,导致织造效率的下降,疵布增多。
采用葆德LPM系列永磁低压变频螺杆空压,压力稳定,配置葆德 ,空气品质好,网络喷嘴不易堵塞,更低的压力,使加弹应用达到更好的网络和布面效果。搭配智能空压站,实现产气输气用气的数字化精细管理。
改造后,产气稳定远脉冲且空气品质显著提升,网络用气压力明显下降,喷嘴清洗周期延长,基本无漏网情况发生,大大降低了生产成本。
采用2台葆德110kW智能永磁低压螺杆机,替换原有3台高能耗空压机。以每年运行6000小时,广东省工业用电价0.8元/度计算,423kW-313.2kW,每小时节约109.8KW,109.8KW*6000小时*0.8元=52.7万元。
葆德为加弹行业企业量身定制空气方案,并由专业的安装售后团队安装、调试。截至目前,帝元纺织、奔达纺织企业选择 ,均达到25%以上的节能率,获得客户一致好评。
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